噴霧干燥機需要圍繞生產工藝進行創新研發
  噴霧干燥機是一種連續式常壓干燥器,是醫藥行業中重要的設備之一。它是把液體物料通過噴霧使其微?;?,并在干燥室中與熱風接觸使水分迅速蒸發,從而直接獲得粉粒制品的裝置。隨著噴霧干燥機在醫藥行業中運用越來越廣泛,以及醫藥環境的變化,藥企對噴霧干燥機提出了更高、更多的要求。
  在滿足市場需求以及企業提出的要求之前,我們需要對噴霧干燥機進行深入的了解。首先,噴霧干燥機具有很多特點,比如干燥物料的時間很短;對產品的熱影響較小,不容易發生蛋白質變化;產品可具有良好的分散性、流動性和溶解性;能夠在一定范圍內調整產品內的殘余水分、粒度、松密度等。這些特點也促使噴霧干燥機成為醫藥行業中的“明星設備”。
  噴霧干燥機的特點清楚了,下一步就需要知道它所需要滿足的要求。物料方面,不管是化學合成藥、生物制品、還是植物藥、天然藥,其實都屬于熱敏性較強的物料。這些物料對熱風的溫度、組成成分、性質、吸濕性、粘度、軟化點、活性成分等都有著嚴格的要求。當然,也對噴霧干燥機提出了更高要求。
噴霧干燥機
  滿足GMP要求也是噴霧干燥機又好又快發展的一大標準。筆者獲悉,GMP標準對噴霧干燥機有以下幾個要求:設備應便于操作與維修,易于清洗、消毒;設備的布局應與工藝流程相適應,生產能力應與批量相適應,設計制造應符合生產工藝要求;設備內壁要光潔平整,無凹陷結構,所有轉角應圓弧過渡。
  此外,設備與物料接觸部位的材質應無毒,耐腐蝕,不與物料起化學反應,不得有易脫落的涂層,纖維和顆粒性物質等;噴霧干燥機的驅動也應該平穩,噪聲、粉塵、污水排放應符合國家有關規定;設備的自身密閉性也要好,潤滑劑、冷卻劑也應避免與物料的接觸。
  除了物料、GMP標準,環保方面也給噴霧干燥機帶來了難題。據悉,噴霧干燥機具有產品單位重量熱耗大的特點,廠家亟待解決設備能耗高的問題。相關專家建議,可以對熱風溫度、熱風爐等進行控制。
  以熱風爐為例。熱風爐是干燥熱風源,其燃料消耗直接影響生產成本的高低。因此,熱風爐是噴霧干燥機節能的關鍵部分。而熱風爐效率又主要取決于霧化噴嘴,當霧化均勻、燃燒充分時,就能達到少耗油多產熱的效果。專家表示,熱風爐溫度一般控制在900~1200℃左右,霧化空氣壓力一般應為5500Pa左右,流量為60~80m3/min。
  關于噴霧干燥機的節能降耗,還有其他方法。比如,對熱風管道和塔身進行周全保溫,回收利用粉塵和塔內積料,使用微機控制熱風溫度和油嘴供油量也可獲得較佳的節能降耗效果,從而達到經濟節能的生產效益。
  目前,醫藥發展態勢良好,市場對醫藥設備的需求越來越多,作為重要的制藥設備,噴霧干燥機在新環境下將迎來更多挑戰。當然,除了要滿足物料、GMP、節能降耗的要求外,噴霧干燥機廠家還要圍繞生產工藝進行創新研發,還要結合客戶的條件進行改善升級。
  例如設備的生產能力方面,在以年產干粉指標折算時,廠家應充分考慮干燥機的運行時間率,盡量安排連續生產,降低單位小時的產量要求。只有將這些大大小小的要求和需求都滿足到,噴霧干燥機的發展路才會更加寬廣,更加平坦。

  常州市廣博干燥設備有限公司LPG高速離心噴霧干燥機介紹:
  產品概述
  噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
  工作原理
  空氣經過濾和加熱,進入LPG高速離心噴霧干燥機頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
  產品特點
  LPG高速離心噴霧干燥機干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
  LPG高速離心噴霧干燥機生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
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